西南铝“变废为宝”生产再生铝 上半年产品订单量增长4倍 降低生产成本900万元

　　8月15日，变废为宝西南铝熔铸线车间机器轰鸣，西南工人们正将废旧的铝生热点解读铝材投入熔炉。“这些‘废料’现在可是产再产成宝贝。”西南铝熔铸线车间负责人说，生铝上半经过循环处理后，年产它们将“摇身一变”成为“再生”优质铝材。品订

　　这一转变背后，单量低生是增长今年以来西南铝在再生铝业务上的突破。西南铝上半年经营数据显示，倍降本万企业再生铝产品订单量同比增幅高达440%，变废为宝同时通过实施再生铝循环生产，西南企业降低原料采购成本近900万元，铝生环保效能凸显。产再产成

　　“推动再生铝循环利用，生铝上半热点解读企业已经形成一套成熟的合作方式。”西南铝相关负责人表示，目前企业在与本地某汽车零部件企业合作中，双方签订“废料定向回收协议”，组建专业回收团队提升废料循环回收效率，并定制专项运输方案从而减少二次污染，提升废料回收品质，形成了“汽车制造—废料回收—再生铝材—再供车企”完整循环链。

　　该负责人表示，企业再生铝产业的核心竞争力不仅在于资源储备，更取决于全流程协同效率。为此，西南铝实施“生产主导、多部门联动”高效运转，将消纳能力转化为循环经济的核心生产力。

　　具体而言，是由生产运行部牵头制定全链条精细化管理方案，从原料接收环节、到熔炼设备的负荷动态调配、再到成品仓储，建立起“原料-生产-库存”全流程动态监测体系，实现每日产能与原料供应精准匹配。今年上半年，西南铝熔铸厂废铝利用率达61.9%，同比提升12.2%，为再生铝业务增长提供了产能支撑。

　　“我们通过大量生产再生铝，可减少原生铝生产过程中的能源消耗和污染物排放。”据称，每回收利用1吨再生铝，不仅节约大量矿产资源，还可降低生产对生态环境的影响。为保障再生铝产品品质，西南铝还持续实施技术创新，针对高端铝合金产品对原料纯度的严苛要求，建立“成分检测-单独管理-分级利用”全流程档案，确保每批次再生铝品质可管控、价值可体现，让再生铝业务实现量级与质效双重提升，减少大量碳排放，走出“绿色增效”发展路径。

　　接下来，西南铝将聚焦“下游回收网络完善、社会资源整合、进口渠道拓展”等细分领域，持续完善产业链布局，将再生铝业务建成为企业绿色转型“引擎”，为国内铝加工行业低碳发展提供可复制、可推广的实践经验。

　　（文/记者 夏元 见习记者 董存春）

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